Qu'est-ce que le MIM

Le moulage par injection de poudre de métal (MIM) est une nouvelle technologie de moulage développée par la combinaison de la métallurgie des poudres et du moulage par injection de polymère. Le MIM est une sorte de technologie de moulage qui est réalisée en mélangeant le liant et la poudre métallique dans un moule spécifique. Il est particulièrement adapté à la production de masse de petites formes complexes et de grandes quantités de produits métalliques, en particulier les pièces métalliques de précision avec une structure complexe, un petit volume et des exigences spéciales. Il est difficile à traiter avec les méthodes de traitement traditionnelles et le coût de traitement est élevé. Le moulage par injection de poudre métallique peut réduire le coût de traitement.

Le processus de production des produits MIM est le suivant: poudre + liant → mélange → granulation → moulage par injection → dégraissage (four de dégraissage MIM) → frittage (four de frittage MIM) → traitement ultérieur → produits de formage. Dans le processus de production de pièces en carbure cémenté MIM, un contrôle incorrect des ions et du fonctionnement du matériau peut entraîner des défauts dans les pièces en carbure cémenté. Comment éviter de tels défauts?

1. Ion poudre. En plus de répondre aux exigences de base de la distribution granulométrique et de la granulométrie, la métallurgie des poudres de carbure cémenté MIM exige également que la pureté de la poudre soit élevée et que la poudre contenant des impuretés ne soit pas éditée. Si la poudre est mélangée avec du soufre, du phosphore, du silicium et d'autres éléments, ces substances formeront des pores pendant le processus de frittage, entraînant des défauts du produit.

   
   

   
   

2. Production de matières premières. La poudre de carbure cémenté a besoin d'un liant approprié lors du mélange. Lors du mélange, la poudre de carbure cémenté et le liant doivent être entièrement mélangés. Dans le processus de mélange, la température doit être strictement contrôlée pour éviter la volatilisation et la distribution inégale du liant, afin que le mélange ait une bonne propriété rhéologique et une bonne valeur de viscosité après avoir été transformé en matière première, afin d'éviter les défauts dans les maillons ultérieurs.

3. Le lien de la formation de la partie verte. Il s'agit également d'un maillon clé dans la production de pièces en carbure cémenté. Afin d'éviter les défauts du produit, il est nécessaire de faire attention au contrôle raisonnable de la température du moule, de la quantité d'alimentation, de la pression d'injection, de la pression d'emballage, du temps d'emballage et de la vitesse d'injection dans le processus d'injection, afin d'éviter efficacement les défauts de l'injection verte corps.

4. Processus de déliantage. Dans le processus de déliantage, si la température du four de déliantage est trop rapide, les défauts de fissuration des pièces en carbure cémenté seront causés. La méthode de montée en température progressive peut être utilisée pour débiner.

5. Processus de frittage. En raison de la haute densité du carbure cémenté, le produit est facile à déformer en raison de sa propre gravité lors du frittage en phase liquide. Un dispositif de support approprié peut être utilisé. Pour les produits plus gros, le matériau avec le même taux de retrait peut être édité comme la plaque de support. De plus, le temps de frittage de la phase liquide doit être raccourci autant que possible.